真空釬焊爐的工作原理主要依賴于其真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。真空系統(tǒng)通過泵組（包括機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等）和控制閥（如前級閥、旁路閥、維持泵閥、高閥等）的協(xié)同工作，將爐內(nèi)抽至所需的真空度。加熱系統(tǒng)則利用高精度的控溫儀表和分區(qū)式加熱器布置，實現(xiàn)爐內(nèi)溫度的精確控制和均勻分布。在真空和加熱的共同作用下，金屬材料達到熔點并發(fā)生焊接。
工件平穩(wěn)碼放，保證爐內(nèi)熱場均勻，不遮擋測溫?zé)犭娕肌?/div>
推入料車到位，關(guān)閉爐門，鎖緊螺栓/氣動壓緊，確認爐門密封到位，無縫隙漏氣。
三、抽真空標(biāo)準(zhǔn)順序（嚴禁顛倒泵與閥門）
擴散泵機型標(biāo)準(zhǔn)抽氣流程
啟動機械泵→打開粗抽閥，爐膛粗抽；真空計實時監(jiān)測壓力。
爐膛壓力降至≤1000Pa，啟動羅茨泵，繼續(xù)粗抽。
壓力降至≤7Pa，開啟擴散泵前級閥，啟動擴散泵，預(yù)熱90分鐘（擴散泵必須充分預(yù)熱才能開高閥）。
擴散泵預(yù)熱完成，關(guān)閉粗抽閥，緩慢打開主高真空閥，爐膛進入高真空抽取。
等待真空度達到工藝要求：通用釬焊≤3×10?³Pa；鋁釬焊≤6×10??Pa，方可啟動加熱。
分子泵機型簡化
機械泵粗抽→到閾值開分子泵，無需長時間預(yù)熱，真空達標(biāo)直接加熱。
四、升溫、保溫釬焊（嚴格執(zhí)行工藝曲線，禁止隨意改參數(shù)）
在觸摸屏/溫控儀表調(diào)取預(yù)設(shè)釬焊程序，確認升溫速率、除氣段、釬焊恒溫、降溫段參數(shù)無誤。
按下加熱啟動，全程監(jiān)控兩項核心數(shù)據(jù)：真空度、各區(qū)溫度。
低溫除氣段（200–500℃）：工件釋放水汽、雜質(zhì)，真空會短暫上浮，屬于正常；若真空快速惡化、持續(xù)＞1×10?²Pa，立即停止加熱檢漏。
中溫預(yù)熱段：緩慢升溫，避免工件溫差大變形。
釬焊恒溫段：溫度高于釬料熔點30–80℃，按工藝保溫，保證釬料毛細填充焊縫。
全程禁止打開爐門、破空；觀察窗觀察佩戴高溫防護眼鏡，遠離爐體熱輻射。
五、冷卻、破空、出爐（高溫嚴禁直接放大氣）
釬焊保溫結(jié)束，程序自動切斷加熱，進入真空緩冷；可開啟水冷加速冷卻，嚴禁驟冷。
爐溫降至**≤80–200℃**（依材料而定，不銹鋼200℃、鋁件80℃），才能破壞真空。
破空操作：先充高純氮氣/氬氣平衡內(nèi)外壓力，嚴禁直接通入空氣，高溫工件接觸空氣會快速氧化變色。
壓力平衡后打開爐門，佩戴加厚隔熱手套取出工件；熱工件單獨放置冷卻，防止?fàn)C傷。
出爐后及時清理爐膛飛濺、氧化渣，吸塵器清理隔熱屏。
六、標(biāo)準(zhǔn)關(guān)機停機流程（防擴散泵返油、設(shè)備損壞）
確認爐膛溫度＜300℃，先關(guān)閉主高真空閥，隔離爐膛與擴散泵。
擴散泵繼續(xù)水冷降溫，待泵體油溫降至50℃以下，再關(guān)閉擴散泵、前級閥。
關(guān)閉羅茨泵，機械泵繼續(xù)運行抽保真空；短期連續(xù)生產(chǎn)可不關(guān)機械泵，維持爐內(nèi)低真空防潮。
當(dāng)日不再生產(chǎn)：關(guān)閉機械泵，關(guān)閉冷卻水、壓縮空氣、氮氣總閥。
斷開控制柜分閘，最后拉下設(shè)備總電源。
